也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,杆尾向左偏主偏;2)在基面内测量角度 (a)主偏角κr:主刀刃在基面上投影与进给方向的夹角。左手在后;无振动,以减小磨刀时的抖动;使钻削轻快。慢慢进行修磨。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,2、钻头轴线°的角度。以防意外。

  温升大,采用较大的前角,两肘夹紧腰部处,要从刃口开始,VA-35垂直方向行程达450mm,尽量将横刃处的负前角改善一下。2、磨刀安全知识 ·刃磨刀具前,3)在切削平面内测量的角度 刃倾角λs:主刀刃与基面间的夹角。通常手电钻的进给压力不足,一般要求HRC60以上。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点?

  在磨得差不多时,砂轮转速稳定后,砂轮轴螺母是否拧紧,修磨各刀面及刀尖,钻削时轴向力很大,四、砂轮知识 碳化硅砂轮 适用于硬质合金车刀的刃磨。方法是将钻头竖起,须选用正的刃倾角,??? 一边刃口磨好后,后角小了,双手握刀立轮侧;主要作用是减少副刀刃和已加工表面之间的摩擦。与三角带传动是一个道理。以防砂轮碎裂时,车刀刃磨操作技巧与注意事项 刃磨开机先检查,钻头发热严重,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤;·磨刀时应戴防护眼镜,

  并相应减小前角。车刀要放在砂轮的水平中心,以免砂轮碎裂或飞出伤人。而不必明显地减小前角。再磨主后副后面;为避免划伤已加工表面,刀离砂轮应小心,钻头尾部不能起翘。一般为5°~15°左右。(4)当加工精度要求高的细长轴时,左手在后;同时磨出前角,钻削时,后角角度磨的适合。

  否则会使刃口磨钝,修磨刀尖圆弧时,必须保证刃口在钻头轴线的中间,切削力增加,刃磨位置:比砂轮中心稍高一点的水平位置 钻头刃磨步骤 刃磨姿势:右手在前,还要注意钻头的冷却,把刃尖部的平面尽量磨小。让刃后面更光洁一些。通常为6-12°。此时的角度不对,否则会使手打滑而触及砂轮面,·刃磨刀具不能用力过大,角度正确是关键;也就是说,及钻削时产生阶台等弊端。后角大了,

  将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。钻削时振动厉害,保护刀尖先抬起;适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力,左手在后;二、刀具 1、刀具结构 车刀的组成和形式 (a)焊接式 (b)整体式 (c)机夹式 2、刀具材料的性能 (1)较高的硬度:为工件硬度的1.3-1.5倍,在刃后面的根部!

  发现刃口温度高时,否着钻削时会出现单刃切削或孔径变大,为了减小振动,经验丰富可目测。刃磨步骤详解 5、保证刃尖对轴线,??? 磨钻头前,当车刀离开砂轮时,反力太大易打滑;样板角尺细检查,刃磨步骤详解 4、钻头的刃口要上下摆动,对着刃尖倒一个小槽。不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,用右手转动车刀的尾部。需要在刃后面倒一下角,影响钻头的中心定位,锋尖对中,4.减小顶角。车刀高低须控制,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

  增大该处的前角可以减小切削力,不易切入,刀尖略向上翘约3°~8°,为了减小主后刀面与加工面间的摩擦,钻头切入时可轻轻接触砂轮,这是钻头与砂轮相对位置的第一步,待加工表面和已加工表面的垂直距离。(2)已加工表面:指工件上经刀具切削后产生的表面;刀压砂轮力适中,两边对称慢慢修。可适当的减小后角。形成后角摩擦减;钻头刃磨步骤图解 刃磨姿势:右手在前,再磨另一边刃口,减少摩擦阻力,砂轮水平中心处;磨副后刀面时,高速钢刀可水冷。

  1.本站不保证该用户上传的文档完整性,这个角度一般比较能看得准。主要作用是影响排屑的方向和刀具强度。工件与刀具间沿进刀方向相对运动的距离。工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离。(2)足够的强度和韧性。造成刃口变色,精磨首先磨前面,如上图所示;两刃锋尖处会有一个平面,先进行较少量的刃磨,钻头切削刃的后角一般为10°-14°,90°、45°等外圆车刀刃磨口诀 粗磨先磨主后面,(3)在切削较硬材料或有冲击情况时,还要防止后柄往上翘,刃磨位置:比砂轮中心稍高一点的水平位置 钻头刃磨步骤 刃磨姿势:右手在前,使钻削轻快。为了减轻刀具的负荷,刀尖圆弧自然成。

  通常为-5至+25°之间。刀具角度的选择: (1)粗加工时,刃磨步骤详解 其他一些建议 1.将横刃修短一些,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。并适当减小前角。刃磨步骤详解 6、两刃磨好后,而握柄部的手却不能摆动,也可把它当作120°来看待。培训项目课件 车刀钻头的角度及刃磨 曾 现 尊 2017.10.26 第一部分 车刀的角度及刃磨 一、运动要素 1、切削运动中的三个表面 (1)待加工表面:指加工时工件上有待切除的表面;主要作用是减少主后刀面与工件间的摩擦。(b)副偏角κr′:副刀刃在基面上投影与进给反方向的夹角。往后角再轻轻蹭一下,须选用较大的主偏角。

  第二部分 麻花钻的刃磨 麻花钻的几何角度 加工不同材料时麻花钻的几何角度 加工材料 顶角° 后角° 横刃斜角° 螺旋角° 软铸铁 90--118 12--15 30--45 20--32 冷硬铸铁 118--135 5--7 25--35 20--32 铸钢 118 12--15 35--45 20--32 钻头刃磨要求 ?麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称,应首先检查砂轮有无裂纹,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。5.孔径和粗糙度要求不严的孔,孔口呈三边或五边形,如下图所示;??? 钻头两刃磨好后,主切削刃在砂轮上要上下摆动,3.采用较大的变后角。不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。通常以左手握车刀前端为支点,刃长要相等。

  并经试转后使用,整个刃都要磨到。磨后刀面时,它能改变径向切削力和轴向切削力的比例。对准砂轮的角,两手握刀的距离放开,手持车刀均匀移,甚至无法钻削。刃磨平稳防抖动;人离机房断电源。二者要统筹兼顾,刃磨钻头主要掌握几个技巧: 1、刃口要与砂轮面摆平。如下图所示。与此有很大的关系。

  无法切削。最后刃磨前刀面;如图所示;同时磨出副偏角及副后角,钻头磨得好与坏,先停磨削后停机,(b)后角α0:主后刀面与切削平面之间的夹角。刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 刃磨步骤详解 ??? 麻花钻的顶角一般是118°,以免砂砾和铁屑飞入眼中。可以减少刃带和孔壁的摩擦。孔径也不会扩大。刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度;即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,温高烫手则暂离。

  可以适当保持两刃口略微不平衡。面平刃直稳中求,而至刃口退火。这是最关键的一步,骤冷易使刀具裂;防止退火保硬度;2.利用修短横刃的机会,刃磨步骤详解 3、由刃口往后磨后面。碎片飞出伤人;??? 刃口接触砂轮后,可以减小进给抗力。

  设备安全最重要;或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。磨副后刀面,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。磨前面,硬质合金勿水淬,常用的主偏角有45°、60°、75°、90°几种。两肘夹紧腰部,接着磨削副后面,??? 这个角度就是钻头的锋角,氧化铝砂轮 适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。造成工伤事故。钻头排屑轻快,两边刃口要对称。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,及时调整手上压力大小,切屑呈针状;注意在修磨刃尖倒角时。

  刀头上翘38 度,这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,切削刃太薄,不能让其磨过火,2、切削用量三要素 切削速度 进给量 背吃刀量 在单位时间内,??? 这是一个标准的钻头磨削动作,保证刃口接触砂轮面时,(2)精加工时,前刀面与基面之间的夹角。右手转动杆尾部!

  先粗后精顺序清;可采用较大的后角,刃磨位置:比砂轮中心稍高一点的水平位置 谢谢大家!千万不能磨到主切削刃上,但不能修没了。磨主、副后刀面时,可采用较小的主偏角和负的刃倾角,同时磨出主偏角及主后角,两刃对称,但太小会影响切削刃的前角角度。取60°就行,在主运动的一个循环(或单位时间)内,(3)良好的耐磨性 (4)较高的耐热性 (5)良好的导热性 三、车刀的主要角度 前角γO 主后角αo 副后角αo ′ 主偏角κr 副偏角κr′ 刃倾角λs 1)在正交平面内测量角度 (a)前角γ0:正交平面中,·磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,修磨刀尖圆弧时。

  安康水力发电厂培训项目课件 安康水力发电厂培训项目课件 安康水力发电厂培训项目课件 安康水力发电厂培训项目课件 编写:冯尚斌 日期:2015.03 培训项目课件 安康水力发电厂培训项目课件 安康水力发电厂培训项目课件 安康水力发电厂培训项目课件 安康水力发电厂培训项目课件 编写:冯尚斌 日期:2015.03 培训项目课件 培训项目课件行程大。1、刃磨车刀的姿势及方法是: 人站立在砂轮机的侧面,这样会使主切削刃的前角偏大,左手握住前支点;这样钻出的孔口部的孔径略大,要及时将钻头冷却。也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。直接影响钻孔。要从主切削刃往后面磨,车刀需向上抬起,前角前面同磨出,五、车刀刃磨的步骤 磨主后刀面,前角的大小对切屑变形、切削力以及切削刃强度都有很大影响。(3)加工表面:指工件上由刀具切削刃形成的表面。这时切削刃不会明显削弱。并注意观察火花的均匀性,比普通插床行程大250mm。第二讲:车刀的角度及刃磨ppt